除塵布袋的原理和類型

除塵布袋過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面上的積塵達到一定厚度時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰系統(tǒng)送出。

根據(jù)過濾機理，可將除塵布袋分為表層過濾器和深層過濾器。表層過濾，表層過濾的機理十分簡單，即采用孔徑比所需捕集顆粒粒徑小的薄層過濾介質(zhì)來捕集顆粒。表層過濾介質(zhì)屬于編織的單層結(jié)構(gòu)，因此，雖然過濾介質(zhì)的孔徑比所需捕集的粉塵的粒徑要小，但是當空氣攜帶粉塵通過過濾介質(zhì)時，粉塵顆粒易在過濾介質(zhì)的小孔上搭橋，從而使過濾介質(zhì)的孔徑變小。

隨著捕集的粉塵量增加，過濾介質(zhì)表面的粉餅起到過濾介質(zhì)的作用，而過濾介質(zhì)本身僅僅充當粉餅的支架。粉餅的平均孔徑比所要捕集的粉塵粒徑小，因而可將混合氣流中的粉塵捕集下來。“表層過濾”即因粉塵微粒被收集在逐漸增厚的粉餅外表面上而得名。過濾介質(zhì)通常是棉布，也可以是紙張、有孔金屬膜或砂層。當混合氣流通過過濾介質(zhì)時，其中的粉塵沉積在過濾介質(zhì)表面上形成濾餅，此時，真正起過濾作用的是濾餅（又稱初粘層）。在表層過濾中，混合氣流通過過濾介質(zhì)的平均速率稱為表觀速率。它對袋式除塵器的除塵性能、結(jié)構(gòu)及運行經(jīng)濟性十分重要。如果表觀速率低，則除塵效率高，但如果表觀速率太低，則所需的過濾面積過大，增加了袋子的數(shù)目和尺寸。如果表觀速率較高，則除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，造價較低。

脈沖反吹式除塵布袋：除塵布袋按清灰方式的不同可分為振動式、氣環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式及復(fù)合式等5種類型。其中脈沖反吹式根據(jù)反吹空氣壓力的不同又可分為高壓脈沖反吹式和低壓脈沖反吹式兩種。脈沖反吹式布袋除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調(diào)節(jié)，清灰效果好，是目前***上***為廣泛應(yīng)用的除塵裝置，原理圖見圖1。含塵氣體從除塵布袋入口進入后，由導(dǎo)流管進入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區(qū)。