正確使用吊索具吊運大型工件

隨著國民經濟的高速發展，起重吊運作業在經濟建設的各個領域中使用得愈來愈頻繁和普遍。針對這一形勢，一些起重設備及吊索具制造企業為抓住市場，提高了起重設備及吊索具的性能和技術含量，相繼研制和開發出不同規格的新型起重設備及吊索具，其中部分產品已形成標準和系列。 
    起重作業常用的吊具、索具及其端部配件，按行業習慣，我們把用于起重吊運作業的剛性取物裝置稱為吊具，如：吊鉤、抓斗、夾鉗、吸盤、專用吊具等；把系結工件的撓性工具稱為索具，如：鋼絲繩、環鏈、合成纖維吊帶等；端部配件常用的有吊環、卸扣、繩卡等。 
    重物墜落，是起重事故中的一個重要打擊傷害，包括重物散落引起的二次傷害。而造成墜落的多種原因中有吊索具使用不當、重物捆綁不牢、掛鉤脫鉤、吸盤突然斷電、吊索產品的規范應用，對于提高設備本身和作業過程中的***性，提高工作效率都將起到很大的作用。與此同時，起重作業的過程和特點又決定了起重作業是一種危險程度較高的特種作業。由于作業人員在使用中對這些吊索具檢查的不規范及使用的不當，時常導致事故的發生，這方面的案例亦可謂不勝枚舉。因此說：起重吊索具雖小，但卻事關重大，不容我們等閑視之。
    對起重事故的統計和分析表明，因對工件的吊掛位置選擇不正確，吊索具的選擇、使用不當而發生的起重事故占據了相當大的比例，尤其是吊運一些大型工件時，由于司索掛鉤人員本身技術素質較低或責任心不強，常會導致事故，并造成重大經濟損失。如某單位掛鉤人員在使用2根φ43.5mm鋼絲繩雙兜吊運3張疊放總量約72噸的鋼板時，由于繩徑選擇過小超載吊運，且棱角處不加襯墊防護，當鋼板起升至約2.5米高度時，鋼絲繩在棱角處發生斷裂，導致鋼板墜落。又如，某單位掛鉤人員在從平板車吊卸一重45噸的工件時，由于違章作業（工件本身設置4個吊環，吊掛時僅用其中3個），起吊后工件發生偏墜，沖擊力將鋼絲繩拉斷，致使工件墜落。因此，吊索具的使用和管理上，不能疏忽大意和掉以輕心。那么如何安全使用吊索具呢？ 
1、確定作業方案 
起重作業是一項技術性強、危險性大，需多人互相配合、互相協調、統一指揮的特殊工種作業。所以作業人員必須經過嚴格培訓，并持證上崗。在進行作業前還必須對作業現場的環境、重物吊運路線、工件的重量及重心，索具的選擇、所配備的起重設備是否滿足需要，進行分析計算，正確制訂起重方案。 
2、正確使用吊索具： 
使用者應熟知各類吊索產品及其端部配件的本身性能、使用注意事項、報廢標準。 
所選用的吊索具應與被吊工件的外形特點及具體要求相適應，在不具備使用條件的情況下，決不能對付使用。 
作業前，應對吊索具及其配件進行檢查，確認完好，方可使用。 
吊掛前，應正確選擇索點；提升前，應確認捆綁是否牢固。 
吊索具及配件不能超過其額定起重量，吊索不得超過其相應吊掛狀態下的***大工作載荷。 
作業中應防止損壞吊索具及配件，必要時在棱角處應加護角防護。 
吊索具在使用期內應堅持定期檢查，有條件的，對大噸位及重要產品的吊具及端部配件應進行探傷檢驗。 
3、抓住大型件吊運要領 
對于大型工件的吊運或裝配就位，由于工件噸位大，形狀復雜，價值昂貴，多人配合等因素，進一步提高了作業難度和危險系數，因此，在吊索大型工件時，應掌握和抓住以下要領： 
作業前觀察工件外形情況，掌握工件的重心位置，并依據圖紙確認工件的重量。 
正確選擇繩索、卸扣、卡鉤等吊索具。選用鋼絲繩時，單根繩承載拉力，可按S（牛頓）=100·d2經驗公式計算。其中：d為鋼絲繩直徑，單位為毫米。
對工件本身有專為吊裝而設計的吊環或吊耳，作業前應仔細檢查，并應在全部吊環上加索。 
工件本身沒有吊環的，應正確選擇索點的位置。并使起重機的鉤頭對準工件重心位置。 
注意繩索之間的夾角一般應小于90度。 
繩索所經過的工件棱角處，必須加護角防護。 
起吊前要有試吊過程，確認穩妥后再繼續下一步作業。
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